产(chǎn)品名(míng)称：HYZJ带式输送机用(yòng)液压张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置

一、产(chǎn)品概述

1.概述

本带式输送机用(yòng)液压张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置是由我公(gōng)司新(xīn)开发的集张紧、卷带合二為(wèi)一的产(chǎn)品，采用(yòng)一台電(diàn)气控制系统和一台集成泵站控制。即实现了各自的功能(néng)又(yòu)能(néng)节约空间，使安(ān)装(zhuāng)、使用(yòng)、维护更為(wèi)方便。本装(zhuāng)置的特点是：

（1）改善带式输送机工(gōng)作(zuò)时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。

（2）响应快。带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸長(cháng)，引起“打带”、冲击等现象。此时，拉紧装(zhuāng)置能(néng)迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸長(cháng)，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。

（3）具(jù)有(yǒu)断带时自动提供断带信号的保护功能(néng)。

（4）结构紧凑，占地面积小(xiǎo)，便于安(ān)装(zhuāng)使用(yòng)。

（5）可(kě)与集控系统连接，实现整个系统的集中(zhōng)控制。

带式输送机用(yòng)液压张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置适用(yòng)于長(cháng)距离顺槽带式输送机的装(zhuāng)置，主要由拉紧油缸、集成液压泵站（与卷带共用(yòng)）、蓄能(néng)站、電(diàn)气控制开关（与卷带共用(yòng)）、张紧绞車(chē)、卷带部分(fēn)和附件等七大部分(fēn)组成。其中(zhōng)液压泵站、蓄能(néng)站和電(diàn)气控制开关不需要做地基，仅要求安(ān)放地点不落物(wù)料和水即可(kě)。

带式输送机用(yòng)液压张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置实现了胶带张紧及储带仓胶带回收的自动化操作(zuò)，减少了工(gōng)作(zuò)人员，降低了劳动强度 ，缩短了工(gōng)作(zuò)时间，提高了工(gōng)作(zuò)效率。结构简单，操作(zuò)方便，占用(yòng)空间小(xiǎo)，适应井下的工(gōng)作(zuò)环境。

2.产(chǎn)品型号说明

带式输送机用(yòng)液压张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置，其型号标记参照MT/T 154.2-1996的规定，产(chǎn)品型号表示如下：

标记示例：

胶带宽度為(wèi)1800 mm，张紧力600kN，装(zhuāng)机总功率60Kw,其型号标记為(wèi)HYZJ-600/1800/60D型。

主要技(jì )术参数如附表1所示。

二、安(ān)装(zhuāng)

1.设备安(ān)装(zhuāng)及连接

本设备初次安(ān)装(zhuāng)调试前，用(yòng)户应做好以下工(gōng)作(zuò)：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（见表2）。

（1）液压自控张紧装(zhuāng)置机械安(ān)装(zhuāng)：包括油缸支座及油缸、固定绳座、 张紧绞車(chē)等，注意油缸支座、张紧绞車(chē)与固定绳座应能(néng)承受相应的拉力；张紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作(zuò)数次后进行，以便于排出油缸内部的气體(tǐ)，布置形式应按照安(ān)装(zhuāng)布置图布置。

（2）液压卷带装(zhuāng)置机械安(ān)装(zhuāng)：包括机架、固定夹带装(zhuāng)置、抽带装(zhuāng)置、卷带装(zhuāng)置、液压泵站等设备。机架安(ān)装(zhuāng)完成后，机架直線(xiàn)度应符合MT820-2006 《煤矿用(yòng)带式输送机技(jì )术条件》有(yǒu)关规定；固定夹带装(zhuāng)置、抽带装(zhuāng)置安(ān)装(zhuāng)于机架上；卷带装(zhuāng)置固定于已做好的基础上；液压泵站放置于张紧与卷带装(zhuāng)置中(zhōng)间。具(jù)體(tǐ)布置根据胶管長(cháng)度与现场实际情况来确定。

（3）電(diàn)气连接：集成液压泵站与電(diàn)控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接線(xiàn)，张紧装(zhuāng)置控制开关和集控之间的信息交换采用(yòng)开关量信号来实现，它们之间的信号回路和供電(diàn)回路接線(xiàn)，请参考图1電(diàn)气外围信号接線(xiàn)图中(zhōng)的相关部分(fēn)；实际使用(yòng)所有(yǒu)電(diàn)缆的線(xiàn)径不得小(xiǎo)于图1中(zhōng)所标注的線(xiàn)径。

（4）液压胶管连接：张紧卷带一體(tǐ)化装(zhuāng)置泵站、张紧装(zhuāng)置、卷带装(zhuāng)置液压管路连接示意图如图2所示，所用(yòng)液压油管如表1所示。

（5）其它

1）泵站液压油的加注：用(yòng)户应采用(yòng)表2所推荐的液压油，并保证油液的清洁度；加注至油箱上部油位计2/3以上高度。

表2　液压拉紧装(zhuāng)置推荐用(yòng)液压油

 2）用(yòng)户应严格按照電(diàn)气外围接線(xiàn)图和相关的技(jì )术要求进行接線(xiàn)。

 3）绞車(chē)减速器加注至规定的位置。

2.张紧装(zhuāng)置的现场调试

（1）调试前系统检查

在进行電(diàn)控箱上電(diàn)和拉紧装(zhuāng)置调试前，应确保下述项目内容满足要求：

◆泵站油箱油量是否充足，否则应补充到位；高压胶管连接是否正确、牢靠，每个接头处的“U”形卡是否都已安(ān)装(zhuāng)；

◆電(diàn)气外围信号接線(xiàn)（包括泵站接線(xiàn)盒、集控電(diàn)控箱三部分(fēn)的信号線(xiàn)及动力電(diàn)缆）是否连接完毕，并且进行过校線(xiàn)工(gōng)作(zuò)。

（2）系统上電(diàn)

合上侧面隔离换向开关GHK手把，见图3，如果電(diàn)控箱的显示屏未亮及電(diàn)控箱内有(yǒu)异味或者产(chǎn)生冒烟现象，应立即切断電(diàn)源，检查箱内及外围接線(xiàn)；如果電(diàn)控箱的显示屏亮且无其它异常现象发生，方可(kě)进入下一步调试。

（3）電(diàn)机旋向判定

将转换开关SA打到“卷带”位置，箱内拨码开关打到“近控”位置，按下启动按钮，待電(diàn)机运行后，立即按下 “停止”“综保复位”按钮，观察主驱动電(diàn)机的旋转方向是否正确。如果和标示方向不同，则需交换相序使之正确。

（4）手动动作(zuò)调试

箱内拨码开关SA1打到“近控”位置，然后进行下面的手动操作(zuò)：

选择旋钮打到“油泵运转”位置时，按下 “启动”按钮，油泵运转，按下 “停止”“综保复位”按钮，停止油泵运转。

注意：要在按下停止按钮后才能(néng)进行档位转换。

绞車(chē)安(ān)装(zhuāng)完成后须正反空转各15min；

（5）液压系统排气

利用(yòng)泵站上手动换向阀，使油缸往复动作(zuò)数次，将系统内部的气體(tǐ)排出，方可(kě)进行钢丝绳缠绕和锁绳工(gōng)作(zuò)；钢丝绳锁紧后，当承受拉紧力时，应当进行再次锁紧工(gōng)作(zuò)。否则会造成绳卡滑脱现象。

（6）自动动作(zuò)调试

将電(diàn)控箱上转换开关打到“自动”位置，将箱内拨码开关打到“近控”位置，按下 “启动”按钮，此时，系统进入自动拉紧状态，执行过程如下：

◆当系统张力低于测力传感装(zhuāng)置下限设定值时，泵站启动运行，直到系统张力到达测力传感装(zhuāng)置上限设定值為(wèi)止；此后阶段液压拉紧系统一直执行上述内容，除非按下 “停止”按钮。当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。

◆当系统压力高于压力正常设定点，電(diàn)控箱使得127、128接点接通，给集控发送“张力正常”信号；

（7）系统压力点整定

1）溢流阀3、12的调定（注意：应避免将溢流阀3和12关死）

调定的方法是：先将溢流阀3手把放松（如图4所示），关闭截止阀9和溢流阀12，将选择开关达到“油泵”档，开动油泵電(diàn)机，将手动换向阀手把打到右阀位后，慢慢拧紧溢流阀3的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母，然后逐渐打开溢流阀11，到设定值后拧紧锁紧螺母。溢流阀、截止阀所处位置见下图。

 2）压力变送器的调定

压力变送器调定压力低，為(wèi)系统正常工(gōng)作(zuò)压力的低限，并可(kě)為(wèi)集控提供压力正常信号，应大于蓄能(néng)器充气压力6.2MPa。压力变送器所处位置见图4。

（8）界面设定说明：

1）按侧按钮3秒(miǎo)钟，显示设定界面，通过按面板上的启动键增加当前设定参数值大小(xiǎo)，通过按面板上的停止键（兼综保复位键）减小(xiǎo)当前设定参数值大小(xiǎo)，调整好当前设定项大小(xiǎo)，按下侧按钮保存设定，并进入下一设定参数界面，设置同上，显示到后一项时，表示所有(yǒu)参数已设置，按侧按钮退出设置。

2）快速设定。设置参数时，按住启动键三秒(miǎo)钟，进入快速设定状态，设定参数会迅速变大，释放启动键停止调整大小(xiǎo)；按住停止键（兼综保复位键）三秒(miǎo)钟，进入快速设定状态，设定参数会迅速变小(xiǎo)，释放停止键（兼综保复位键）停止调整大小(xiǎo)。

3）快速退出设定状态，在当前设定界面下，按住侧按钮三秒(miǎo)钟即可(kě)退出。

3.卷带装(zhuāng)置的现场调试

（1）卷带准备过程

将控制开关旋至“卷带”档，按下启动按钮，进入卷带状态。

注意：使用(yòng)遠(yuǎn)控绞車(chē)反转隔爆按钮，電(diàn)机反转进行放带。

（2）卷带过程

1）操纵抽送带装(zhuāng)置及固定夹带装(zhuāng)置，使皮带接头顺利接入卷带装(zhuāng)置转轴上。操纵方法如下：

a.操固定夹带装(zhuāng)置及抽送带装(zhuāng)置夹紧油缸，夹紧皮带。

b.操纵抽送带装(zhuāng)置马达抽送胶带。

c.当皮带接头能(néng)够顺利接入卷带装(zhuāng)置转轴上时，停止抽送带装(zhuāng)置马达。

d.抽出皮带接头的软轴或切割皮带使皮带分(fēn)开，将皮带一头接入卷带装(zhuāng)置的转轴中(zhōng)。

2）操纵卷带机构使皮带从贮带仓中(zhōng)卷出皮带。操纵方法如下：

a.操纵马达卷带，同松开抽送带装(zhuāng)置的夹紧油缸，开始卷带。

b.為(wèi)使带卷整齐紧密，需要时可(kě)操作(zuò)卷带机构摇臂适当的左右摆动来调节带卷。

（3）结束过程

a.当卷带長(cháng)度达到预定長(cháng)度后（或带卷达到大成卷直径），在合适的接头处断开皮带；

b.从皮带另一端接头抽出软轴，操纵卷带机构摇臂旋转90度，把带卷送出。

c.拔掉卷轴两端的插销，将带卷连同卷轴一同拆下，卷带装(zhuāng)置复位，同时将备用(yòng)卷轴安(ān)装(zhuāng)到卷带机构上。

d.操纵抽送带装(zhuāng)置抽送皮带，使皮带两接头能(néng)顺利搭接，然后联接皮带。

e.皮带联接完成后，打开固定夹带装(zhuāng)置。

f.重新(xīn)张紧输送带。

三、使用(yòng)

系统工(gōng)作(zuò)状态分(fēn)為(wèi)：自动、手动两种。

将旋转开关调整到自动位置，按下启动按钮准备进入启动过程。

1、自动状态

（1）输送机启动

控制开关得到启动信号后，電(diàn)机得電(diàn)启动张紧绞車(chē)正转，张紧力上升至启动设定值，张紧绞車(chē)停止正转，并返回允许启动信号。进入启动过程

（2）正常运行阶段（包含机尾移机）

在正常运行期间，当系统张紧力低于测力装(zhuāng)置变送设定下限值时，压力变送器反送信号，使電(diàn)机启动，达到油缸所需要的压力。当系统张紧力高于测压装(zhuāng)置变送设定上限值时，電(diàn)机停止工(gōng)作(zuò)，保持使输送机顺利张紧。当油缸的行程不能(néng)满足拉紧行程要求时，此时启动電(diàn)动绞車(chē)，利用(yòng)绞車(chē)的容绳量来满足行程的需要。

（3）停机阶段与正常运行阶段工(gōng)况相同，等待再次启动准备信号。

2、手动状态

（1）油泵运转

将旋转开关调整到油泵转位置，按下启动按钮，主電(diàn)机得電(diàn)。操纵手动换向阀手柄使活塞杆伸缩。

（3）卷带

将旋转开关调整到卷带位置，按下启动按钮，電(diàn)机得電(diàn)。进入卷带准备状态。

当贮带仓贮满输送带时，先通过抽送带装(zhuāng)置，固定夹带装(zhuāng)置将输送带夹紧，断开皮带，然后通过抽送带装(zhuāng)置旋转马达旋出抽带，直至把输送带接头抽至卷带机构卷轴附近，抽出输送带扣联接销轴，将抽出的输送带缠绕在卷轴上，启动液压马达卷带，同时松开抽送带装(zhuāng)置的夹紧。按此步骤完成卷带后，卷带机构摆臂水平旋转90°，把卷好的输送带送到机身外，拔掉连接销轴，用(yòng)辅助运输工(gōng)具(jù)将带卷运走，然后再次通过抽送带装(zhuāng)置，抽送胶带，将输送带接头重新(xīn)接上。松开所有(yǒu)夹带，卷带过程结束。

该装(zhuāng)置由液压驱动，工(gōng)人通过手动操作(zuò)液压泵站上的多(duō)路换向阀手柄来实现各个动作(zuò)。功能(néng)分(fēn)解示意图如图5所示。

3.操作(zuò)规程

（1）近控手动

将電(diàn)控箱面板上旋转开关旋转到“油泵运转”位置，箱内拨码开关切换到“近控”位置，按下启动按钮，油泵运转；按下“停止”按钮，油泵停止运转。

注意：油泵要按照其上标示的方向转动，否则要进行電(diàn)气调向。

绞車(chē)控制:当选择开关為(wèi)“近控手动” 方式时,按面板上的绞車(chē)正转反转时绞車(chē)实现正反转运行，按下“停止”按钮，绞車(chē)停止。

（2）近控自动

将转换开关切换到“自动”位置，箱内拨码开关切换到“近控”位置。按下“启动”按钮，此时，系统进入自动拉紧状态：

当系统张力低于测力传感装(zhuāng)置下限设定值时，泵站启动运行，直到系统张力到达测力传感装(zhuāng)置上限设定值為(wèi)止；

系统压力到达压力变送器设定值，電(diàn)控系统使得127、128接点闭合，為(wèi)集控发送“压力正常”信号；

液压拉紧系统一直执行上述内容，除非按下“停止”“综保复位”按钮。当按下该按钮，系统退出自动运行工(gōng)况转入停机待命状态。

（3）遠(yuǎn)控自动

将转换开关切换到“自动”位置，箱内拨码开关切换到“遠(yuǎn)控”位置。短时闭合107、108，此时，系统进入自动拉紧状态：

a. 动作(zuò)同近控自动补压过程；

b.  系统压力到达压力变送器设定值，電(diàn)控系统使得127、128接点闭合，為(wèi)集控发送“压力正常”信号；

液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非集控短时闭合107、108停止信号，当接到停止信号后，系统退出自动运行工(gōng)况转入停机待命状态。

四、维护

1.维护和维修

（1）日常维护

1）油液清洁是保证系统正常工(gōng)作(zuò)的必要条件，需始终注意保持油液清洁；

2）電(diàn)控箱周围环境温度不超过-5～40Ｃ；周围空气相对湿度在25Ｃ时不大于85％；

3）当超过两个星期不使用(yòng)时，应首先将溢流阀手把拧到松的位置，使用(yòng)时再重复上述过程进行调整。

4）加油前要进行过滤，加油时把空气过滤器盖拧出后从滤网上加油。

5）检修时应将端子排上的压線(xiàn)螺丝紧固一次；

6）蓄能(néng)器内充气為(wèi)普通氮气，在出厂时均已充好，充气压力為(wèi)6～6.3MPa；当气體(tǐ)压力降至4.5MPa以下时应充气加压，每三个月检查一次；

7）初始使用(yòng)或停用(yòng)一个月以上而重新(xīn)使用(yòng)时，应首先空转一刻钟。

（2）故障维修

常见故障如下表所示：